钕铁硼磁钢的磨削特性有哪些呢？本期小编来为大家详细的介绍，希望接下来要分享的内容可以帮助到大家，一起跟着小编往下看吧。

钕铁硼磁钢的磨削特性：具有硬而脆的作用，在磨削过程中，特别是砂轮移出工件时，极易使磁钢开裂、烧伤和崩刃。五类磁铁的可加工性略好于八类磁铁，而八类磁铁的磨削性能并不好。八类磁体的晶格具有显着的磁体方向性和定向导热性，磨削过程中出现的缺陷与晶向密切相关。当磨削方向与柱状晶体结构方向相同时，磁钢平面的锋利边缘几乎不会崩刃，即使崩刃也适当地小。当磨削方向为直且具有柱状晶体结构时，砂轮出口处边缘会塌陷，严重时会形成片状脱落。因此，所以磁铁的磨削和其他材料的磨削是不一样的，所以在磨削时一定要注意。

钕铁硼磁钢的磨削特性：磨料应选用绿碳化硅或氧化铝，粒度为46～60，硬度为软2、中软1。另外，也可采用碳化硅砂轮带槽连续磨削。磨削时应选择微进给，增加冷却液冲洗量。为防止砂轮运行时工件崩刃，可在工件两端接合两块普通钢材的保护板。在磨削过程中，要保持砂轮的锋利，当砂轮与工件接触时，就宣告了“砂”的运动。当砂轮与工件接触时，要对砂轮进行修理，否则会因砂轮钝化而出现烧伤等缺陷。当砂轮大于工件覆盖面时，需增加冷却液冲洗，加速散热，降低工件进给速度，防止砂轮瞬间冲击工件以提高工件的表面质量。

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