本期文章，我们主要来了解一下钕铁硼的整个工艺流程，文章中给大家进行了详细的整理介绍，让我们一起进入本期的文章来学习一下吧：

1、原料制备及前处理

工艺介绍：原料的称重、破碎、切割、除锈等预处理。

工艺设备：钢筋切割机、滚桶抛光机等。

2、熔化

工艺介绍：将预处理后的镨、钕、纯铁、硼铁等原料按比例配量，放入真空熔炼炉，在氩气保护下高温熔炼，然后甩带。使产品成分均匀，晶体取向度高，结构一致性好，避免ɑ-Fe的形成。

工艺设备：真空熔炼炉

3、氢爆

工艺介绍：氢爆（HD）工艺利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金带入氢气环境，氢沿富Nd相薄层进入合金，使其膨胀、爆裂和破碎，沿富Nd相层开裂，保证主相晶粒和富Nd晶粒间界相的完整性。HD工艺使钕铁硼薄片非常蓬松，大大提高了气流磨的粉碎效率，降低了生产成本。

工艺设备：真空加氢处理炉

4、制粉

工艺介绍：气流磨粉是靠物料本身高速碰撞粉碎，对磨内壁无磨损和污染，能有效制粉。

工艺设备：气流磨

5、成型取向

工艺介绍： 取向的作用是将混沌取向的粉末颗粒易磁化方向的c轴同向旋转，得到大的剩磁。压制的主要目的是将粉末压制成特定的形状和尺寸，同时尽可能保持在磁场取向中获得的晶粒取向。我们设计使用磁场成型压力机和等静压机进行二次成型。对于异形磁铁，使用专用成型工具直接成型，烧结磁铁只需很少的表面处理即可使用，大大节省了材料和后期成型的加工成本。

工艺设备：磁压机、等静压机

6、烧结

工艺介绍：烧结是在破碎过程中在高温下发生的一系列物理化学变化，是一种改变材料微观结构以提高材料磁性能的简单、廉价的方法。烧结是材料的后成型过程，对磁体的密度和微观结构有非常重要的影响。

工艺设备：真空烧结炉

7、机械加工

工艺介绍：烧结后得到的钕铁硼磁体都是坯料，需要进一步加工才能得到各种尺寸、大小、形状的产品。由于钕铁硼磁体比较脆，机械性能较差，一般只能用磨削和切割。

工艺设备：平面磨床、双端磨床、倒角机

8、表面处理

工艺介绍：对各种形式的稀土永磁体进行表面处理，如电泳、镀锌、镀镍、镍铜镍、磷化等，保证产品的外观和耐腐蚀性。

9、成品检验包装

工艺介绍：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性、高温性能等进行测试，然后进行包装，以满足客户的各种需求。

以上就是钕铁硼的一整套工艺流程，大家可以学习了解，当然，如有需要该产品的可随时与我公司取得联系，咨询合作。