钕铁硼磁钢是各种永磁体中的一种，它是稀土永磁材料中的一种，其制造工艺也有很大不同。所以本期文章，就来给大家讲讲一些关于钕铁硼磁钢的几种生产制造工艺。

钕铁硼磁钢的接合工序是磁体制造的重要环节，有4个制造工序，分别介绍如下。

1、压延成型

将磁粉和胶粘剂按体积比7：3左右混合均匀，压延至所需厚度，再经固态处理加工成成品。胶粘剂一般采用乙烯基和丁腈橡胶。与铁氧体或部分和少量钕铁硼粘结。一般不需要表面处理，有薄膜保护或装饰，钕铁硼需要镀镍。

2、注射成型

磁粉与粘结剂混合，加热混炼，造粒，干燥，然后通过螺旋导杆送入加热室加热，注入模腔成型，冷却后即得成品。一般使用尼龙、聚酰胺、聚酯和PVC的添加量为20%～30%（按体积计），并使用形状复杂的刚性粘结永磁体。铁氧体、钐钴磁铁、钕铁硼磁铁后无需表面处理。

3、挤压成型

它与注塑成型基本相同，主要的区别是颗粒加热后通过型腔挤出到模具中进行连续成型。使用尼龙、聚酰胺、聚酯和聚乙烯，用于制造其他工艺难以实现的薄壁圆柱形或环形长磁钢，例如铁氧体、钐钴磁铁和钕铁硼磁铁。

4、模压成型

将磁粉和粘合剂按比例混合，造粒后加入一定量的助粘剂，压入模具，120°~150°固化，最终得到成品。使用固态环氧树脂或酚醛树脂时，添加量为1%~5%，根据更大的尺寸和形状可以简单地粘接永磁体，一般采用阴极电泳、喷涂、蒸发等方法保护涂层。

粘结钕铁硼磁钢的成型方法基本分为以上这四种，其中注塑成型和压缩成型较为常用的，大家可以参考了解。