本期文章我们主要来讲一讲关于钕铁硼的工艺流程，具体介绍我们进入下面的文章来一探究竟：

1、原料制备及前处理

工艺介绍：对原料进行称重、破碎、切割、除锈等预处理。

工艺设备：棒材切割机、滚桶抛光机等。

2、熔化

工艺简介：将预处理后的镨、钕、纯铁、硼铁等原料按比例放入真空熔炼炉中，然后在氩气保护下高温熔炼，然后甩带。使产品成分均匀，晶体取向度高，结构一致性好，避免ɑ-Fe的形成。

工艺设备：真空熔炼炉

3、氢爆

工艺简介：氢爆（HD）工艺是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金带入氢气环境，氢气沿富钕相薄层进入合金。丰富的谷物，使其膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层开裂，以保证主相晶粒和富钕晶粒间界面的完整性。HD工艺使钕铁硼甩片非常蓬松，大大提高了气流磨的制粉效率，降低了生产成本。

工艺设备：真空加氢处理炉

4、制粉

工艺简介：气流磨粉是靠物料自身高速碰撞粉碎，对磨内壁无磨损、无污染。

工艺设备：气流磨

5、成型取向

工艺简介： 取向的作用是将混沌取向的粉末颗粒易磁化方向的c轴同向旋转，得到大的剩磁。压制的主要目的是将粉末压制成特定的形状和尺寸，同时尽可能保持磁场取向所达到的晶粒取向程度。我们设计使用磁场成型压力机和等静压机进行二次成型。对于异形磁铁，使用专用成型工具直接成型，烧结后的磁铁只需进行少许表面处理即可使用，大大节省了材料和后处理成本。

工艺设备：磁压机、等静压机

6、烧结

工艺简介：烧结是在高温下发生一系列物理化学变化，是一种改变材料微观结构以提高材料磁性能的简单、廉价的方法。烧结是材料的后成型过程，对磁体的密度和微观结构有非常重要的影响。

工艺设备：真空烧结炉

7、机械加工

工艺简介：烧结后得到的钕铁硼磁体都是坯料，需要进一步加工才能得到各种尺寸、大小、形状的产品。由于钕铁硼磁体比较脆，机械性能较差，一般只能用磨削和切割。

加工设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机

8、表面处理

工艺简介：对各种形式的稀土永磁体进行表面处理，如电泳、镀锌、镀镍、镍铜镍、磷化等，保证产品的外观和耐腐蚀性。

9、成品检验包装

工艺简介：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性、高温性能等进行测试，达标后进行产品包装，以满足客户的各种需求。

内蒙古北方众恒磁谷新材料有限公司是一家专业的钕铁硼厂家，大家如有相关方面的需要，欢迎随时与我公司联系。